在首钢制作基地进行点火验收时的珍贵照片 罗崇耕摄

　　2008年8月8日23点30分，北京，国家体育场。

　　当我国著名运动员李宁高举"祥云"的腾空飞起，沿着徐徐展开着的中国画卷向前飞奔的时候，五大洲各国政要、200多个国家和地区的运动员、场内近10万名观众和全世界超过40亿观看电视实况直播的观众，都不约而同地把目光一齐投向"鸟巢"上空，聚集到悄然矗立起来的主火炬塔上。

　　李宁点燃导火索。瞬间，圣火盘旋而上，在火炬塔顶部喷薄而出。那一刻，欢呼声和喝彩声响彻云霄。

　　就在这斑斓壮观的这一刻，在鸟巢四层有这样一个团队，他们的工作服上都标有首钢的"SG"标识，当圣火成功点燃漂亮的主火炬塔那一刻，他们的泪水映照着绚烂的礼花夺眶而出。7个月来的一切付出，所有的压力、紧张、重负，都在获得成功的这一刻得到了尽情释放！

　　他们，就是主火炬塔的制造者--中国首钢集团首钢建设集团的火炬塔制造小分队。

　　"交给首钢最放心"

　　"交给首钢最放心，因为首钢有一支过硬的技能人才队伍！"这项重点工程交给谁，北京奥组委最后达成的共识还是交给首钢。

　　2007年12月24日，时值岁末，距北京奥运会开幕还有228天。

　　这一天，北京奥组委的领导找到首钢党委书记、董事长朱继民，希望首钢承接2008年北京奥运会的重点工程--主火炬塔工程。

　　"奥运会主火炬，聚焦着全世界的目光，凝聚着13亿中国人的重托，把它交给首钢，这是首钢的光荣，更是首钢全体职工的光荣!"朱继民当即领受了这项沉甸甸的使命。

　　首钢随即成立了"首钢奥运工程指挥中心"，迅速组织落实主火炬塔工程。整个工程由首钢旗下的子公司--首钢建设公司总承包。

　　这是一家具有国家钢结构制作特级资质的企业。首钢建设公司也旋即组建了由首钢机电公司、首钢自动化信息工程公司等单位组成的"首钢奥运工程主火炬塔项目部"，项目部按照专业分工将工程逐一细化分解。

　　奥运会主火炬塔，历来是各种媒体争相捕捉的焦点。北京奥组委要求，在神秘的面纱被撩开之前，绝不能对外透漏涉及主火炬塔的任何信息，就连制作单位也被列为必须严格保守的秘密，任何可能导致泄密的谈话和交流都被严格禁止。为了严守秘密，工程项目部将主火炬塔工程一律统称为"TS"工程--即"特殊"工程，并专门制定了详细的保密制度和规定。

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在首钢火炬实验基地职工正在制作火炬 罗崇耕摄

　　没有葫芦也得画出瓢

　　总导演张艺谋谈到了他的想法：奥运会主火炬塔的外形和体积，既要与气势恢弘的鸟巢协调一致，又要实现在开幕式上的出奇效果。

　　可是，奥运会主火炬塔外形什么样？内部结构又如何？直到开始动工前，首钢TS工程项目部拿到手的还只是一张意向设计图。

　　仅凭这张图，要把40多吨重、30多米高的主火炬塔在"鸟巢"顶上成功举起来，再安全地落座在"鸟巢"碗口上。没有葫芦还得画出瓢，首钢的工人师傅心里着实有些打鼓。

　　没有葫芦也得画出瓢来。首钢工人硬是根据张艺谋想法，做出了主火炬塔。

　　但是，实现张艺谋的设想，这就要求全长32米、重达45吨、最大直径12米的主火炬塔，平时卧在"鸟巢"的顶部，直到点火前的最后一刻才被推出、翻起，使火炬塔的下部与"鸟巢"上面的碗带达到无缝联接。

　　45吨只是火炬塔本身的重量，下面还有运行小车和轨道设备，再加上托梁柱，实际落在鸟巢上的总重量是405吨。

　　项目部经理李庭祥说："鸟巢是钢结构，金属的热胀冷缩性质使鸟巢的尺寸每天都在发生变化，白天膨胀，晚上收缩，甚至每个小时的尺寸都不一样。制作设备时是在冬天，安装设备已是夏天，且不说实现火炬塔与碗带联接天衣无缝，就是让火炬塔在鸟巢上准确定位都很难，但设计图和实物本身却只能相差800毫米。"

　　意向设计图只给出了主火炬塔的基本轮廓和大致尺寸，却没有也给不出可以施工的精确数据。

　　按照奥组委的要求，TS工程不仅包括主火炬塔的制作，还包括主火炬塔在"鸟巢"顶部的平缓升起、稳定滑行、精确定位、与碗口联接固定，直到成功点火。这就涉及到钢结构制造、设备安装、液压推进、燃气装置、自动控制等多项专业工序。

　　奥运主火炬塔，是一件在制作和运行上技术含量都非常高的艺术品。独具匠心的意向设计图，却成为工程项目部的一张难以下笔的考卷。

　　首钢工人好样的！

　　因为保密，首钢承担这部分工程的技能工人都是各做各的部件，甚至直到最后完工，大家还都不知道自己到底在做什么。

　　难关之一：火炬塔的主体结构制作

　　"对于首钢的技能工人来说，这次工程真的是一次技能大考。"机电公司第二机械制造厂的焊接技工刘聪说，在一个找不到任何平面的钢结构中焊接出一个平滑的轨道，那简直就像在天空中画跑道。

　　但是，刘聪最后还是用自己的技能实现了这个创意。在不到两个月的时间里，刘聪躬身在鸟巢的上方，用两个月的时间完成了5个月的工作量。而在骄阳似火的施工现场，刘聪每天都汗流浃背。

　　"我从参加工作以来就从没干过这么难的构件！"钢构团队主任工程师吴定国说，搭建"骨架子"的管杆有2000多根，但没有任何两根是完全相同的。不仅规格材质不同、长短尺寸不一，就是管杆的口径也差别悬殊，最粗的达399毫米，最细的只有70毫米。几十个品种中，最多的要使用上百米，最少的仅用几米。

　　主体结构也就是俗称的"骨架子"，火炬塔的"骨架子"全部由异形钢管组成。

　　管杆联接是制作主体结构最难的一道坎。火炬塔的螺旋状结构，使得管杆之间的"相贯"联接异常复杂。每根管杆的贯口形状都不一样，要切割出既符合造型标准又形状各异的贯口，最初就连"数控相贯线切割机"也无能为力。

　　"事情都是人干的，没有过不去的坎！"吴定国说，钢构团队没有气馁，找准数控切割机无法进行加工的"命脉"，通过建立模型数据转换，为切割机编制具有函数关系标准的专用程序，终于迈过了这道难关。

　　难关之二：确保塔身直立且安全稳定

　　主火炬塔从横卧在"鸟巢"的顶部，到渐渐挺起伟岸的身躯，再到缓步运行至"鸟巢"碗口，直至与"鸟巢"的碗带的联接，其动力全部来自液压装置。

　　液压装置的制作团队--首钢机电公司TS团队，遇到的最大难题就是既要保证主火炬塔在起伏错落的"鸟巢"顶部能够平稳运动，又要保证具有足够的动力"抓住"火炬塔挺起的身躯、保持纹丝不动。

　　为了让主火炬塔在"鸟巢"顶部平稳运动，液压团队专门设计制作了一部主火炬塔运载小车和运行轨道。

　　48米长的运行轨道是采用特殊材料焊制的。为保证轨道的直线平行度，操作人员每次焊接后都要对轨道进行校正。在材料供应被拖期的情况下，液压团队硬是在两个半月内完成了平时需要5个月才能完成的焊接工作量，直线平行度也远高于国家标准。

　　在"机液联调"时，尽管原设计的液压动力输出值已经预留了30%的富余量，但通过实际检验，他们发现即使液压装置100%地输出全部动力，也不能保证主火炬塔直立起来，甚至还可能因为动力不足，使主火炬塔在挺身竖起的过程中失足摔倒。

　　在主液压控制系统已经无法更改的情况下，液压团队集思广益，想出了妙招：再增加一个副液压控制系统。在主火炬塔竖起的同时，副液压装置紧紧顶住火炬塔的底部。一个在上面抓，一个在地下托，两个力同时作用，就能确保主火炬塔在"翻身挺立"过程中的绝对安全稳定。

　　难关之三：老天帮忙，准确吊装到位

　　将制作完成、在地面通过连体试验的主火炬塔，安装就位到"鸟巢"的顶部，安装定位的精度不能超过2毫米，这是TS工程遇到的最大难题。承担这项艰巨任务的，是首建二安装公司TS团队。

　　在地面组装好的主火炬塔，要吊装到50多米高的鸟巢顶部，难题接踵而至。

　　首先是吊装能力。主火炬塔的所有设备加起来达400多吨重，很难实现整体吊装，需要把火炬塔拆分后，起吊到"鸟巢"的顶部再进行回装。但重达45吨的火炬塔主体结构不允许拆分重装。

　　既要具备整体吊装火炬塔主体结构的能力，又要具备57米以上的吊臂作业半径，不仅首钢没有，北京市也没有，只有目前国内仅有的一台800吨吊车能够满足这两个条件。TS工程项目部马上联系到了这台吊车，对方一听是奥运工程，大力支持。第一个难题顺利解解决。

　　但随之而来的难题，是800吨吊车在"鸟巢"的站位。吊车的自重加上起吊物重，需要吊车站位在具备足够强度的作业平台上，而受"鸟巢"施工现场条件的限制，吊车只能站位在"鸟巢"的零层，零层的下面，大部分是空的。

　　身经百战的安装TS团队，在吊车的站位平台上敷设了一层厚厚的加固钢板，这一难题也迎刃而解。

　　第三个难题是吊装的准确就位。"鸟巢"全部是钢结构，安装队员站在"鸟巢"顶部一根根凹凸起伏的钢梁上，没有可供施展的作业面，如果吊装回落的位置不准，安装队员很难在上面进行就位组装。

　　"最惊险一幕，就是起吊火炬塔主体结构的那一钩!"TS工程项目部经理李庭祥回忆起那一幕仍然心有余悸。

　　娇身贵体的火炬塔主体结构，是起吊重量最沉的一钩。起吊过程中如果出现哪怕是些微晃动，都极易和"鸟巢"的钢梁结构发生碰撞。不论是谁受到创伤，损失都是难以弥补的。

　　吊装那天，刮起了大风，吊装作业被迫停止。从白天等到晚上，风力没有丝毫减弱，设备安装TS团队一直守候在现场，捕捉可能出现的时机。第二天，大风依然没有停止的迹象。

　　天道酬勤，机会终于在第二天临近中午时分出现了。

　　风力的突然减弱，让安装队员们兴奋不已。他们放下手中的饭盒，迅即投入到火炬塔主体结构的吊装中。

　　半个小时过去了，风力又开始加大。火炬塔主体结构也开始在空中出现晃动，几次与"鸟巢"的结构钢梁"擦身而过"。队员们站在横梁上，用尽力气拽住牵引绳索，终于将火炬塔主体结构平稳地落在"鸟巢"顶上。

　　难关之四：确保点火万无一失

　　北京奥组委对主火炬塔的运行要求是，必须确保点火万无一失，主火炬塔的全部运行过程，要实现最简捷的"一键试"自动控制。

　　为了做到万无一失，首钢自动化信息工程公司TS团队自觉加压：对自动控制系统进行了二次设计，二次编程；运行控制系统由主、辅两套系统组成；主、辅系统之间通过网络联接，实现了所有检测点上的检测信号交叉共用。

　　各个专业的TS团队精益求精，将系统运行速度的时间误差控制到了百分之一秒，高出设计标准几倍。

　　掌声响起来，首钢工人倍感荣耀

　　奥运会主火炬塔工程，每一个节点的工程进度、工程质量、保密情况，不仅北京奥组委时刻关注着，首钢总公司领导更是格外重视。

　　"要精益求精，把所有应该做的工作做到最好、最完整、最圆满；要抓好工程的每一个环节、每一项质量，确保工程万无一失，向全国人民交上一份满意的答卷。"

　　首钢党委书记、董事长朱继民等首钢领导多次来到结构制作、系统组装、设备安装、系统调试和试运行现场，进行实地考察和现场办公。

　　8月8日夜，经过首钢工程技术人员的努力，整个主火炬塔系统终于顺利通过了最后的大考。